鈦無支撐金屬3D打印

關(guān)于支撐，這里是HBD宣布的另一項(xiàng)突破： 鈦無支撐金屬3D打印 配置了一個(gè)沒有任何支柱的零支撐水平面（直徑120mm）。

了解更多

一鍵式金屬盒 - 批量生產(chǎn)?

一鍵式金屬盒 - 批量生產(chǎn)? 但里面有什么？ ? 更大的盒子是我們的轉(zhuǎn)銷商盒子。它由我們的基準(zhǔn)部件、5 個(gè)行星齒輪和兩個(gè)相關(guān)的信息卡組成，解釋了制造過程并展示了?多功能可能性。 ? 較小的盒子里裝著一些五顏六色的東西。有什么猜測(cè)嗎？ ?

了解更多

為自己的企業(yè)快速制造：添加金屬制造的成本和時(shí)間效率

挑戰(zhàn) 快速且經(jīng)濟(jì)高效地生產(chǎn)必須滿足復(fù)雜功能和機(jī)械要求的組件并且同時(shí)可靠地用于長(zhǎng)期工業(yè)用途。 ? 如果您正在進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)，并且需要一個(gè)具有特定機(jī)械功能的組件，那么有兩件事對(duì)進(jìn)一步開發(fā)至關(guān)重要：時(shí)間和成本。這個(gè)部件需要很快，而且生產(chǎn)成本不應(yīng)該太高。這適用于所有開發(fā)部門，無論其公司規(guī)模如何。 ? 在一鍵式金屬的情況下，部件的幾何和機(jī)械要求很復(fù)雜：該部件用于耐久性試驗(yàn)臺(tái)，用作將電機(jī)連接到閥門的支架，閥門通過電機(jī)和閥門上的孔擰緊。材料專業(yè)-perties還必須具有高彈性，以便承受高達(dá)40Nm的電機(jī)力矩。 ? 因此，由于該組件必須適合長(zhǎng)期工業(yè)使用，因此生產(chǎn)樣品組件的傳統(tǒng)快速原型設(shè)計(jì)是不夠的。為了確?？煽亢头€(wěn)健的使用，我們必須進(jìn)一步考慮快速制造。 ? 為了平等地滿足部件的所有要求，以確保永久的工業(yè)用途，必須提前做出一個(gè)重要的決定：哪種制造工藝可以確保最佳結(jié)果？ 制造過程必須能夠?qū)崿F(xiàn)部件的要求，并使其快速可用。 ? –Stefan Weber，一鍵式金屬首席技術(shù)官 ? 解決方案 ? 增材金屬制造確保了成本和時(shí)間效益，同時(shí)為長(zhǎng)期使用提供行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的部件質(zhì)量。 ? 傳統(tǒng)的減磨還是增材制造？如果從成本、時(shí)間和設(shè)計(jì)靈活性的角度對(duì)兩種可用的制造工藝進(jìn)行比較和檢查，則在通過外部服務(wù)提供商進(jìn)行銑削時(shí)會(huì)出現(xiàn)三個(gè)主要沖突： ? 時(shí)間：由于沒有內(nèi)部銑床 ? 必須呼叫服務(wù)提供商。最快的交付時(shí)間是一個(gè)月。如果交貨時(shí)間縮短，成本就會(huì)增加兩倍。 ? 成本：根據(jù)選擇的交貨時(shí)間，銑削部件的成本在330歐元到620歐元之間。此外，由于幾何形狀的自由度有限，部件必須分為多個(gè)部分制造，這意味著材料和成本費(fèi)用更高。 ? 結(jié)構(gòu)：由于銑削程序?qū)崿F(xiàn)精確的幾何形狀是有限的。這使得組件更大，更不容易接近，這使得組裝更加困難。 ? 通過內(nèi)部金屬3D打印機(jī)MPRINT+進(jìn)行增材制造，因此與銑削相比，一鍵式金屬具有顯著優(yōu)勢(shì)： ? 時(shí)間：由于內(nèi)部的金屬3D打印機(jī)，一鍵金屬獨(dú)立于外部服務(wù)提供商的交付時(shí)間，因此節(jié)省了寶貴的時(shí)間。 ? 成本：除了消除外部服務(wù)的成本外 ? 供應(yīng)商，一鍵金屬可以立即回收金屬3D打印中使用的高達(dá)96%的材料。這意味著一鍵金屬不僅節(jié)省了材料成本，而且選擇了更經(jīng)濟(jì)的增材制造選項(xiàng)。 ? 設(shè)計(jì)：增材制造提供了最佳的功能集成，因?yàn)樵O(shè)計(jì)的巨大自由度意味著所有必要的技術(shù)功能都只包含一個(gè)組成部分。 部件上的力當(dāng)電機(jī)承受40Nm的負(fù)載時(shí)，部件在支架內(nèi)發(fā)生不同程度的移動(dòng)。紅色區(qū)域偏移最大，為0.18μm。 ? MPRINT+在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)用200W光纖激光器生產(chǎn)出所需的組件，同時(shí)為一鍵式金屬提供了理想的性價(jià)比。 ? 與塑料材料相比，金屬粉末的使用也確保了該部件的材料特性能夠在高達(dá)40Nm的發(fā)動(dòng)機(jī)扭矩下承受其作為發(fā)動(dòng)機(jī)和閥門之間支架的功能，并且不會(huì)斷裂。這樣，該部件就可以長(zhǎng)期使用，毫不猶豫。 （1） CAD模型 ? 3D打印靈活的設(shè)計(jì)選項(xiàng)實(shí)現(xiàn)了最佳的功能集成。 ? ? （2） 打印過程 預(yù)定義的工藝參數(shù)簡(jiǎn)化了打印準(zhǔn)備確保所需的結(jié)果。 ? （3） 裝配 完成后，可以立即安裝該組件并準(zhǔn)備使用。 ? 節(jié)省時(shí)間96% ? 技術(shù)信息 ? 組件功能 閥門和電機(jī)安裝支架 ? 材料 不銹鋼1.4404/316L 節(jié)省成本23% ? 技術(shù) 帶200W光纖激光器的LPBF ? 層數(shù) 3541 ? 施工時(shí)間 22.3小時(shí) ? 粉末消耗量 ? 0.18公斤 生產(chǎn)成本2 253,01歐元 ? 節(jié)省材料97% ? 1.組件的實(shí)際消耗，不包括打印過程的總工作量。 ? 2.成本計(jì)算假設(shè)內(nèi)部機(jī)器具有系統(tǒng)市場(chǎng)價(jià)格，包括人員和裝修成本。 ? 該部件必須能夠承受發(fā)動(dòng)機(jī)扭矩，因此具有較高的抗拉強(qiáng)度。材料特性必須確保這一點(diǎn)。 ? –Michael Volk，One Click Metal首席產(chǎn)品開發(fā)工程師 優(yōu)勢(shì) ? 節(jié)省時(shí)間和成本 ? 一鍵式金屬在為組件選擇添加劑制造時(shí)的最大優(yōu)勢(shì)是顯著減少了時(shí)間和成本。這不僅包括制造時(shí)間和成本，還包括交貨條件和材料。這導(dǎo)致了性價(jià)比的最佳平衡，同時(shí)具有最小的努力和最大的結(jié)果。 ? 加速開發(fā)時(shí)間 ? 最重要的是，在公司自己的金屬3D打印機(jī)MPRINT+中，增材制造的時(shí)間獨(dú)立性為一鍵式金屬提供了主要優(yōu)勢(shì)。由此產(chǎn)生的組件打印靈活性大大加快了開發(fā)時(shí)間，因?yàn)樗皇芡獠糠?wù)提供商交付時(shí)間的限制和延遲。 ? 可持續(xù)供應(yīng)鏈 ? 在全球化時(shí)代，許多供應(yīng)鏈都不明確且復(fù)雜，內(nèi)部增材制造的可能性意味著從粉末供應(yīng)商到成品部件的整個(gè)價(jià)值鏈都有一個(gè)透明的視角。通過這種方式，一鍵金屬能夠避免漫長(zhǎng)的交付路線，并減少潛在的環(huán)境影響。 ? 個(gè)體繁殖能力 ? 公司內(nèi)部工業(yè)金屬3D打印的實(shí)施模擬了組件的多次單獨(dú)復(fù)制。一旦確定了工藝參數(shù)，就可以隨時(shí)重復(fù)制造工件。此外，可以很容易地調(diào)整可能的變化根據(jù)發(fā)展現(xiàn)狀，并根據(jù)各自的要求進(jìn)行調(diào)整。這消除了大量生產(chǎn)過?；虼罅繋齑娴男枰?。 ? 我們能夠毫不拖延地繼續(xù)開發(fā)我們的產(chǎn)品，因?yàn)榻M件很快就可以買到，而且我們不依賴交付時(shí)間。 ? –Roman Denisov，開發(fā)工程師，One Click Metal ? 關(guān)鍵事實(shí)摘要 ? 挑戰(zhàn) 快速、經(jīng)濟(jì)高效地生產(chǎn)一種組件，該組件必須滿足復(fù)雜的功能和機(jī)械要求，同時(shí)可靠地發(fā)揮作用，以供長(zhǎng)期工業(yè)使用。 節(jié)省時(shí)間96% ? 解決方案 ? 增材金屬制造確保了成本和時(shí)間有效性，同時(shí)提供長(zhǎng)期使用的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組件質(zhì)量。 成本節(jié)約23% ? 優(yōu)勢(shì) 1、節(jié)省時(shí)間和成本 2、加速開發(fā)時(shí)間 3、可持續(xù)供應(yīng)鏈 4、個(gè)體繁殖能力 節(jié)省材料97% ? 技術(shù)信息 ? 組件功能 閥門安裝支架和發(fā)動(dòng)機(jī) 材料 不銹鋼1.4404/316L ? 技術(shù) 帶200W光纖激光器的LPBF 層數(shù)：3541 施工時(shí)間22.3小時(shí) 粉末消耗量1 0,18kg 生產(chǎn)成本2 253,01歐元 1、組件的實(shí)際消耗，不包括打印過程的總工作量。 2、成本計(jì)算假設(shè)內(nèi)部機(jī)器具有系統(tǒng)市場(chǎng)價(jià)格，包括人員和裝修成本。

了解更多

WERKE一家國(guó)際機(jī)器制造商如何通過使用金屬3D打印，一步一步地提高生產(chǎn)成本。

簡(jiǎn)介 如今，INDEX Werke及其品牌INDEX和TRAUB是其中之一世界領(lǐng)先的數(shù)控車床制造商之一。帶5個(gè)生產(chǎn)基地和七個(gè)國(guó)際銷售和服務(wù) ? Esslingen-總部位于紐約的公司集團(tuán)目前在全球80個(gè)地點(diǎn)開展業(yè)務(wù)。這家總部位于Esslingen的公司成立于1914年，如今擁有2000多名員工。高度創(chuàng)新的產(chǎn)品系列以及為最佳客戶解決方案提供的全面服務(wù)體現(xiàn)了質(zhì)量、可靠性和技術(shù)領(lǐng)先地位。 ? INDEX Werke旗下品牌INDEX和TRAUB是世界領(lǐng)先的數(shù)控車床制造商之一。這家總部位于Esslingen的公司集團(tuán)擁有五個(gè)生產(chǎn)基地、七家國(guó)際銷售和服務(wù)公司以及廣泛的經(jīng)銷商網(wǎng)絡(luò)，在全球80個(gè)地點(diǎn)設(shè)有辦事處。 INDEX集團(tuán)的特殊優(yōu)勢(shì)在于在每種情況下都能為客戶開發(fā)出最佳的制造解決方案。憑借INDEX和TRAUB品牌，該集團(tuán)擁有最廣泛的車削零件完整加工計(jì)劃，包括系列和單件產(chǎn)品-生產(chǎn)。應(yīng)用工程師在為客戶制定最佳制造策略時(shí)可以從中汲取經(jīng)驗(yàn)。特別是在幾何要求高、精度高的工件中，工程服務(wù)對(duì)客戶來說是不可估量的好處。這既適用于標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中的單個(gè)機(jī)器，也適用于完整的制造系統(tǒng)，可以由幾個(gè)相互連接的機(jī)器組成。工程和研發(fā)在INDEX占據(jù)著關(guān)鍵地位，超過10%的員工在INDEX工作。 ? 挑戰(zhàn) ? 為多軸自動(dòng)車床的棒料庫生產(chǎn)滑塊的經(jīng)濟(jì)性，該滑塊由滑塊小車和夾緊件組成。 ? INDEX為其多軸車削提供棒材進(jìn)料器機(jī)器，負(fù)責(zé)將原材料送入加工區(qū)。為了能夠不斷地將棒材送入加工過程，每個(gè)金屬棒材都有一個(gè)滑塊。通常，滑塊由滑塊小車和夾緊件組成。有可能節(jié)省成本以及組裝和存儲(chǔ)成本。為了更容易理解，我們將分別考慮滑塊和夾緊件，因?yàn)閮烧叨伎梢酝ㄟ^3D打印進(jìn)行優(yōu)化 因此，INDEX希望主要通過以下因素使用金屬3D打印來節(jié)省時(shí)間和成本： ? 1.減少組裝工作量 ? 2.減少廢品 ? 3.減少制造工作量 ? 4.減少所需的備件存儲(chǔ)空間 ? 如何在添加劑的幫助下實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)制造將在下面的頁面上進(jìn)行解釋。首先，讓我們看一下這兩種應(yīng)用程序及其要求。 應(yīng)用程序 ? 棒式給料機(jī)需要兩個(gè)應(yīng)用程序協(xié)同工作，才能將材料送入多軸機(jī)器的處理室。第一個(gè)應(yīng)用是滑動(dòng)小車，它充當(dāng)夾具的“臂”。 作用 ? 通過彈簧加載的沖頭將夾緊件的軸向移動(dòng)力傳遞到半成品桿上。 ? 組件要求 ? 滑動(dòng)小車必須具有高穩(wěn)定性和精度，才能安裝彈簧柱塞。還必須能夠?qū)⒒瑒?dòng)小車安裝在夾緊件上。 ? 以前的生產(chǎn)方法 ? 目前，滑動(dòng)小車由一個(gè)底板和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部件組成。旋轉(zhuǎn)部件焊接在基板上。 ? 迄今為止的單位數(shù)量和成本 ? 滑動(dòng)小車每年需要520臺(tái)。到目前為止，傳統(tǒng)生產(chǎn)的成本為每個(gè)滑塊127歐元.手推車這導(dǎo)致每年總計(jì)66040歐元。 ? 挑戰(zhàn) ? 由于焊接工藝的必要性，滑動(dòng)小車的生產(chǎn)非常復(fù)雜，并且涉及增加的時(shí)間和成本。此外，該部件還存在質(zhì)量問題，主要是由于焊縫造成的。這可能會(huì)導(dǎo)致故障，而故障又會(huì)耗費(fèi)時(shí)間。 ? 應(yīng)用程序 ? 第二種應(yīng)用是所謂的夾緊件。它與滑動(dòng)小車一起將棒材輸送到加工區(qū)。 ? 作用 ? 坐在V型皮帶上，在滑動(dòng)小車的幫助下將棒材輸送到加工區(qū)。 ? 組件要求 ? 該部件應(yīng)精確地位于C形導(dǎo)軌中，并且必須能夠在幾乎沒有磨損的情況下來回移動(dòng)。此外，必須為皮帶安裝和夾緊件的安裝切割螺紋。 ? 以前的生產(chǎn)方法 ? 夾持件目前由兩塊不銹鋼板和一個(gè)鋁制基體組成。由于導(dǎo)軌的位置必須精確地與基體相匹配，因此兩塊不銹鋼板被釘在鋁基體兩側(cè)并用螺釘固定。這導(dǎo)致了較高的組裝工作量。然后將螺紋切割成軟鋁。 ? 迄今為止的單位數(shù)量和成本 ? 每年需要520個(gè)夾緊件。到目前為止，傳統(tǒng)生產(chǎn)的成本為每件夾緊件205歐元。這導(dǎo)致每年總計(jì)106600歐元。 ? 挑戰(zhàn) ? 必須為夾片的各個(gè)零件創(chuàng)建幾個(gè)供應(yīng)商。這導(dǎo)致了多階段的供應(yīng)鏈以及高成本和組裝工作。對(duì)于單獨(dú)的夾緊件的組裝，在材料供應(yīng)之后需要4個(gè)步驟。如果產(chǎn)品棒進(jìn)料器發(fā)生變化，則會(huì)增加更換工作量。重新包裝的交貨時(shí)間是42天。 ? 解決方案 ? 增材金屬制造確保了成本和時(shí)間的有效性，同時(shí)提供了長(zhǎng)期使用的工業(yè)級(jí)部件質(zhì)量。 ? 成本降低62% ? 該公司的專家決定使用金屬3D打印機(jī)進(jìn)行這兩個(gè)部件的增材制造。 ? 所需存儲(chǔ)量減少66% ? 一旦創(chuàng)建了CAD模型，完成了數(shù)據(jù)和打印準(zhǔn)備，設(shè)計(jì)部門就可以在公司自己的MPRINT金屬3D打印機(jī)上直接開始制造過程，而不必經(jīng)過通常上游常規(guī)工作準(zhǔn)備的過程鏈。 ? 組件效率降低80% ? 帶有42個(gè)滑動(dòng)小車的構(gòu)建板的打印時(shí)間為50.5小時(shí)。對(duì)于夾持件，其中4個(gè)位于一個(gè)構(gòu)建板上，打印時(shí)間為22.5小時(shí)。由于通過智能設(shè)計(jì)以及在安裝空間中的最佳定位，使必要的支撐結(jié)構(gòu)以及后處理的數(shù)量最小化 ? 多主軸系統(tǒng)中的部件可以在很短的時(shí)間內(nèi)完成。由于必要的螺紋可以預(yù)先打印在夾緊件中，并且夾緊件是一體打印的，因此組裝從總共五個(gè)步驟減少到一個(gè)步驟。 ? 廢料減少10% ? 由于所使用的材料，這些部件在聯(lián)合使用中顯示出高的機(jī)械和熱負(fù)載能力。因此，滑動(dòng)小車可以最佳且可靠地將材料進(jìn)給到主軸系統(tǒng)中的工藝中。 ? Material? 1.2709 1.2709 Technology ?LPBF with 200W ?ber laser LPBF with 200W??ber?laser Number of layers? 2328 (40μm layer thickness) 860 (40μm?layer thickness) Build time? 50,5h (42 pieces) 22,5h (4 pieces) Material usage ?9,07cm3 /part 34,25cm3/part Manufacturing costs? 29€/part by 42/job 97€/part?by 4/job ? 常規(guī)制造 ? 增材制造 ? 增材制造 ? ? 用途 ? 滑動(dòng)小車和夾緊件總是一起用于將棒材輸送到多軸機(jī)床的加工區(qū)域。 ? 夾緊件借助于兩塊金屬板安裝在V形帶的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間。因此，V形帶通過夾持件中的凹口被積極地和摩擦地張緊和緊固。在夾緊件的中間，滑動(dòng)小車用兩個(gè)螺釘固定?，F(xiàn)在，彈簧加載的柱塞可以插入滑動(dòng)小車的孔中。 ? 該組件與V型皮帶一起線性移動(dòng)，并根據(jù)需要將半成品輸送到加工區(qū)。 ? 在多軸機(jī)床的料庫中提供了一個(gè)檢查或組裝位置，用于組裝夾緊件和滑動(dòng)小車。為了便于接近，必須打開兩個(gè)半殼來引導(dǎo)半成品?，F(xiàn)在，V形帶的起點(diǎn)和終點(diǎn)都很容易接近，因此將兩者固定在一起的夾緊件可以插入。 ? 組裝沖泡組件后，兩個(gè)半殼再次閉合，組件即可使用。 ? ? 優(yōu)勢(shì) 經(jīng)過優(yōu)化的組件設(shè)計(jì) ? 逐層增材制造工藝實(shí)現(xiàn)了前所未有的幾何自由度。這意味著，不能使用傳統(tǒng)制造方法一體制造的部件也可以使用金屬3D打印來實(shí)現(xiàn)。夾持件和滑動(dòng)小車都可以由單個(gè)零件額外制造，不再由單獨(dú)的零件組成。此外，額外的制造可以在夾緊件上預(yù)先打印螺紋，然后可以毫不費(fèi)力地重新切割。 ? 更靈活、更快的生產(chǎn) ? 除了大大縮短了工藝鏈外，金屬3D打印機(jī)中這兩個(gè)應(yīng)用程序的快速高效生產(chǎn)還減少了從CAD創(chuàng)建到現(xiàn)成組件所需的工作量。印刷和返工（添加劑）需要10天，而40個(gè)夾具和滑動(dòng)小車需要42天（傳統(tǒng)）。因此，如果是附加版本或自定義版本 ? 在需要的應(yīng)用程序中，只需最少的預(yù)處理即可在幾天內(nèi)打印出來。因此，公司能夠進(jìn)行靈活的調(diào)整。 ? 通過設(shè)計(jì)調(diào)整進(jìn)一步減少材料 ? 優(yōu)化原來的滑動(dòng)小車設(shè)計(jì)節(jié)省了材料，從而也節(jié)省了打印時(shí)間。最初源自傳統(tǒng)生產(chǎn)的設(shè)計(jì)意味著42輛滑動(dòng)小車在457cm3時(shí)的建造時(shí)間為74.5小時(shí)。通過巧妙地調(diào)整設(shè)計(jì)，打印時(shí)間減少到50.5小時(shí)，材料消耗減少到381cm3。 ? 關(guān)鍵事實(shí)摘要 ? 降低62%成本 ? 挑戰(zhàn) ? 所需存儲(chǔ)量減少66% ? INDEX制造的多軸系統(tǒng)包含一個(gè)棒料進(jìn)料器，用于將材料送入加工過程。這需要由滑動(dòng)小車和夾緊件組成的滑動(dòng)器，這在傳統(tǒng)生產(chǎn)中導(dǎo)致高的組裝和成本支出。 ? 解決方案將組件效率降低80% ? 采用金屬增材制造，可以經(jīng)濟(jì)地開發(fā)和生產(chǎn)滑塊小車和夾緊件，它們是理想的滑塊。與傳統(tǒng)制造相比，除了成本和材料外，組件生產(chǎn)的交付周期還可以顯著縮短。 ? 優(yōu)點(diǎn) ? 廢料減少10% 經(jīng)過優(yōu)化的組件設(shè)計(jì) 減少材料和成本 縮短了公司的交付周期 ? ? 技術(shù)信息 ? 棒式給料機(jī)的組件功能滑塊 ? 材料1.2709 ? 技術(shù) ? 帶200W光纖激光器的LPBF ? 層數(shù) ? 滑動(dòng)小車：2328 ? 夾緊件：860 ? 生成時(shí)間 ? 滑塊小車：50.5h 夾緊件：22.5h 每個(gè)零件的粉末用量滑塊小車：9.07cm3 夾緊件：34.25cm3 制造成本滑塊小車：29歐元/件 夾緊件：97歐元/件

了解更多

HOEDTKE金屬UND激光技術(shù)如何創(chuàng)新金屬加工公司正在利用潛力金屬3D打印的發(fā)展 定制解決方案，同時(shí)減少制造交付周期。

挑戰(zhàn) 對(duì)于客戶，必須制造與安全相關(guān)的彎管其生產(chǎn)僅軌道焊接被批準(zhǔn)為制造商-環(huán)工藝。但是，由于幾何形狀的原因，零部件不能夾在焊接機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)框架中。 ? 解決方案 ? 金屬增材制造的使用使得-管道夾爪的研制與生產(chǎn)肘部。與傳統(tǒng)生產(chǎn)相比，manu-制造這些部件也可以減少一半以上。 ? 優(yōu)點(diǎn) 優(yōu)化組件設(shè)計(jì) 減少工作量 顯著縮短了公司的交付周期 技術(shù)信息 ? 組件功能:2個(gè)彎管夾爪 材料：不銹鋼1.4404/316L 技術(shù)：帶200W光纖激光器的LPBF 層/組件：1878 層厚：20μm 構(gòu)建時(shí)間：22.5小時(shí) 粉末用量/成分:0.3公斤 Hoedtke Metall-und Lasertechnik是一家以創(chuàng)新為導(dǎo)向的生產(chǎn)公司，具有工程能力，旨在在塑造我們時(shí)代的技術(shù)問題方面發(fā)揮決定性作用。該公司為客戶提供開發(fā)和實(shí)現(xiàn)創(chuàng)意和產(chǎn)品。 ? 數(shù)十年的經(jīng)驗(yàn) ? Hoedtke Metall-und Lasertechnik在金屬和鈑金加工領(lǐng)域擁有超過85年的經(jīng)驗(yàn)。作為最早的公司之一，Hoedtke自1979年以來一直致力于三維部件的激光切割、焊接和硬化。 此外，十多年來，霍克一直在使用各種塑料和金屬增材制造工藝。該公司專注于技術(shù)和應(yīng)用程序開發(fā)。這包括各種材料加工的系統(tǒng)工藝參數(shù)研究以及新型硬件和軟件的測(cè)試組件以及增材制造工業(yè)試驗(yàn)的各種應(yīng)用的發(fā)展。 ? 作為一家合同制造商，Hoedtke提供原型、單個(gè)零件、組件和系統(tǒng)，并提供制造工藝的開發(fā)和鑒定。其客戶包括汽車行業(yè)、飛機(jī)制造和醫(yī)療技術(shù)等各行各業(yè)的公司。 ? 挑戰(zhàn) ? 對(duì)于客戶來說，必須焊接與安全相關(guān)的彎管。但是，由于部件的幾何形狀，焊接過程經(jīng)客戶批準(zhǔn)的不易適用于生產(chǎn)這些管道。 該順序具有挑戰(zhàn)性的方面是，線性部分僅為20mm的彎管不適合軌道焊接系統(tǒng)。然而，同時(shí)，這些部件是安全相關(guān)部件，僅經(jīng)批準(zhǔn)用于用這樣的系統(tǒng)Kai Flechsenhar，Hoedtke Metall-und Lasertechnik的設(shè)計(jì)工程師 ? 因此，該公司面臨著解決兩個(gè)對(duì)立邊界條件沖突的挑戰(zhàn)： ? 1.客戶訂購的部件必須在軌道焊接系統(tǒng)上制造，因?yàn)樗鼈冎槐慌鷾?zhǔn)用于該制造過程。 ? 2.由于管的幾何形狀，部件不能在標(biāo)準(zhǔn)軌道焊接系統(tǒng)中夾緊，因此不適合使用這種系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)。 ? 彎曲管段的線性部分對(duì)于軌道焊接系統(tǒng)的現(xiàn)有夾緊裝置來說太小。管段可以不被提起并氣密焊接。由于焊接工藝由客戶要求決定，因此焊接設(shè)備必須以便能夠成功地處理客戶的訂單。 ? 解決方案 ? 金屬增材制造的使用使經(jīng)濟(jì)地開發(fā)和生產(chǎn)適用于管件的夾爪。此外，交付周期用于部件的生產(chǎn)可以減少64%。 ? 該公司的專家選擇增材制造獨(dú)立的夾爪，以影響客戶組件的曲率。所開發(fā)的部件起到了適配器的作用，從而能夠?qū)⒐芏螉A緊在現(xiàn)有的焊接結(jié)構(gòu)中。因此，在制造過程中可以滿足客戶的要求。 ? 制造過程可以在創(chuàng)建CAD模型、數(shù)據(jù)和打印準(zhǔn)備后，通過公司自己的MPRINT金屬3D打印機(jī)上的設(shè)計(jì)部門直接開始，而不必經(jīng)過通常上游的經(jīng)典工作準(zhǔn)備的過程鏈。 ? 兩個(gè)夾爪的印刷時(shí)間約為46小時(shí)，總粉末消耗量約為0.6kg后，組件完成。由于必要的支撐結(jié)構(gòu)以及后處理的數(shù)量通過智能設(shè)計(jì)和優(yōu)化最小化軌道焊接系統(tǒng)中的部件的組裝可以在盡可能短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。 ? 總體而言，通過使用金屬3D打印，可以將從數(shù)據(jù)創(chuàng)建到最終夾爪的交付周期縮短約64%。這種減少尤其是在數(shù)據(jù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)方面實(shí)現(xiàn)的。除了加快金屬3D打印的工作準(zhǔn)備外，主要通過減少等待時(shí)間來縮短流程鏈。出現(xiàn)這些情況例如，由于公司的材料庫存和機(jī)器容量有限，在機(jī)械加工生產(chǎn)中。 由于所使用的材料，夾爪在使用中顯示出高的機(jī)械和熱負(fù)載能力。因此，彎管可以通過開發(fā)的設(shè)備可靠地固定和氣密焊接，從而成功完成客戶訂單。兩個(gè)夾爪現(xiàn)在也可用于客戶的下一個(gè)訂單系列。 ? 在幾天內(nèi)，從組件的設(shè)計(jì)到最終使用的整個(gè)過程鏈都可以運(yùn)行——這是與傳統(tǒng)制造相比，速度明顯更快。”Hoedtke Metall-und Lasertechnik增材制造技術(shù)專家Vanessa Seyda博士 ? 優(yōu)勢(shì) 經(jīng)過優(yōu)化的組件設(shè)計(jì) ? 逐層增材制造工藝實(shí)現(xiàn)了尚未實(shí)現(xiàn)的幾何自由度。這意味著不能使用傳統(tǒng)生產(chǎn)方法制造的部件也可以使用金屬3D打印來實(shí)現(xiàn)。由于設(shè)計(jì)自由，制造的部件的功能表面可以最佳地適應(yīng)和生產(chǎn)管部件。這確保了部件的可靠和長(zhǎng)期使用。 ? 工作量減少 ? 金屬3D打印機(jī)中兩個(gè)夾爪的快速高效生產(chǎn)既減少了明顯縮短的工藝鏈，也減少了從CAD創(chuàng)建到現(xiàn)成組件所需的工作量。如果需要額外的或定制的夾爪，只需幾天的準(zhǔn)備工作就可以打印出來。因此，該公司能夠生產(chǎn)客戶訂單的管道部門-每次新的系列訂單都不會(huì)出現(xiàn)并發(fā)癥。 ? 顯著縮短了 ? 幾天之內(nèi)，Hoedtke Metall-und Laser technik的技術(shù)專家就能夠開發(fā)出一種部件專用焊接材料，并使用金屬增材制造進(jìn)行制造和測(cè)試。與相比，由于等待時(shí)間縮短和流程鏈縮短，該應(yīng)用程序在公司的交付周期縮短了一半以上傳統(tǒng)制造。

了解更多

Cold Metal Fusion 3D打印為Binder Jetting技術(shù)提供了更高質(zhì)量、更經(jīng)濟(jì)的替代方案

大多數(shù)時(shí)候，當(dāng)一家公司表示正在開發(fā)3D打印技術(shù)時(shí)，人們通常會(huì)直接想到“3D打印機(jī)的開發(fā)”。當(dāng)我們聽說Headmade Materials以及他們制作這種金屬3D打印踏板的有趣方式時(shí)，我們犯了這個(gè)錯(cuò)誤。Headmade Materials不是一家3D打印機(jī)制造商，然而，該公司開發(fā)的3D打印技術(shù)是我們?cè)谶@個(gè)市場(chǎng)上見過的最有趣的技術(shù)之一——用于材料生產(chǎn)。 ? ? 這項(xiàng)技術(shù)被稱為冷金屬聚變（CMF），這一概念誕生于聯(lián)合創(chuàng)始人仍在當(dāng)?shù)鼐酆衔镅芯繖C(jī)構(gòu)Das Kunststoff Zentrum（SKZ）工作時(shí)。整個(gè)故事大約始于五年前，創(chuàng)始人之一克里斯蒂安·斯陶迪格爾和克里斯蒂安·費(fèi)舍爾。 ? 有些人可能會(huì)說這是運(yùn)氣，但我想說，他們的項(xiàng)目當(dāng)時(shí)專注于高填充聚合物的加工和激光燒結(jié)工藝，他們的工作，最重要的是，他們的技術(shù)性能，有助于在不到五年的時(shí)間內(nèi)快速將這一概念從研發(fā)階段轉(zhuǎn)變?yōu)樯虡I(yè)階段。 ? ? “在第一次拍攝后，我們已經(jīng)有了非常好的第一感覺，我們實(shí)現(xiàn)了96%的高密度。但我們花了幾個(gè)月的時(shí)間深入市場(chǎng)，找出潛在客戶的痛苦和收益。在我們相對(duì)容易地找到更大的試點(diǎn)客戶后，我們意識(shí)到我們的流程確實(shí)滿足了市場(chǎng)需求”，Staudigel在一次對(duì)話中告訴我們。 ? 那么，這個(gè)概念是什么，可以用零件實(shí)現(xiàn)96%的高密度？ ? ? Cold Metal Fusion技術(shù)是一種基于燒結(jié)的3D打印技術(shù)，可以打印金屬零件。該解決方案專為批量生產(chǎn)而設(shè)計(jì)，將SLS的世界與用于脫脂和燒結(jié)的標(biāo)準(zhǔn)粉末冶金工藝相結(jié)合，可以幫助制造商實(shí)現(xiàn)超過100000個(gè)零件/年的產(chǎn)量。 “在我們的冷金屬融合技術(shù)中，我們獨(dú)特的原料材料，由金屬粉末和粘合劑組成，在激光燒結(jié)機(jī)上加工聚合物，以獲得綠色零件。然后，在標(biāo)準(zhǔn)的粉末冶金工藝中，綠色零件被脫膠并燒結(jié)成復(fù)雜的金屬零件，”我們?cè)诒局芤庖娭械募钨e解釋道。 ? 這里特別有趣的是，SLS和粉末冶金在制造操作中都有著良好的質(zhì)量記錄。然而，Headmade Materials的團(tuán)隊(duì)已經(jīng)找到了一種方法，通過將原料材料集成到游戲中來增強(qiáng)和結(jié)合這兩種方法，而不需要任何其他工藝或機(jī)器調(diào)整。在這種情況下，人們可以期待的第一個(gè)好處是可以獲得廣泛的材料選擇。事實(shí)上，Headmade的產(chǎn)品組合中已經(jīng)有316L不銹鋼、鈷鉻、Ti6Al4V鈦、CP-Ti 1級(jí)鈦和鎢合金。不銹鋼17-4PH、無需熱后處理的高硬度工具鋼、具有高導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性的銅合金以及超級(jí)合金應(yīng)在未來幾周或幾個(gè)月內(nèi)跟進(jìn)。 ? 盡管他們的大部分經(jīng)驗(yàn)都是在EOS Formiga P110和Sintratec S2機(jī)器上完成的，但總經(jīng)理解釋說，金屬3D打印零件的生產(chǎn)可以在各種激光燒結(jié)系統(tǒng)上完成。此外，3D打印過程不需要構(gòu)建板和支撐結(jié)構(gòu)，就像我們過去在粉末床融合過程中看到的那樣。 ? 可能引起制造商對(duì)該技術(shù)興趣的其他特征是工藝與MIM脫脂和燒結(jié)工藝的兼容性，其能夠?qū)崿F(xiàn)低加工溫度，從而節(jié)省加熱時(shí)間和能源，并消除了進(jìn)一步印刷后熱處理的需要；以及它能滿足的零件特性（密度、屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）。 ? 該公司解釋道：“冷金屬熔化工藝實(shí)現(xiàn)的密度取決于材料、印刷和燒結(jié)工藝，但316L不銹鋼的密度通常>98%，鎢-重金屬合金等液相合金的密度高達(dá)100%。通過優(yōu)化每個(gè)金屬零件的工藝步驟，可重復(fù)密度高達(dá)99%。”。 圖片：Headmade Materials ? 盡管每批可以制造的零件數(shù)量取決于零件尺寸和機(jī)器尺寸，但Staudigel確保“[他們]技術(shù)的一個(gè)很酷的特點(diǎn)是易于擴(kuò)展?！? ? ? 從應(yīng)用的角度來看，CMF技術(shù)可以針對(duì)粉末冶金行業(yè)和3D打印行業(yè)的操作員。這意味著，所有垂直行業(yè)，如醫(yī)療、汽車、航空航天和工業(yè)部門，通常采用AM技術(shù)，都可以在Headmade Materials的解決方案中找到一個(gè)有價(jià)值的附加方案。 ? ? Headmade Materials的發(fā)言人指出，從財(cái)務(wù)角度來看，他們的技術(shù)仍然“比SLM便宜。與運(yùn)營(yíng)商最終實(shí)現(xiàn)塑料零件的SLS相比，Cold Metal Fusion是金屬零件的一個(gè)有趣的替代品，尤其是對(duì)于那些希望從原型和非常小的系列轉(zhuǎn)向更大數(shù)量的人來說?！? ? ? 他提醒道：“我們的CMF工藝與SLM相比，更具互補(bǔ)性。我們?yōu)樾袠I(yè)提供了一種基于燒結(jié)的方法，該方法提供了SLS打印的優(yōu)勢(shì)。零件光譜和使用領(lǐng)域通常與SLM大不相同。最終，我們的技術(shù)為Binder Jetting技術(shù)提供了更高質(zhì)量、更經(jīng)濟(jì)的替代方案?！?。 ? 下一步計(jì)劃是什么？ ? 該公司去年通過風(fēng)險(xiǎn)投資公司btov Partners獲得了190萬歐元的資金，目前正尋求擴(kuò)大業(yè)務(wù)規(guī)模。 ? Staudigel總結(jié)道：“兩年前，我們從兩個(gè)人開始，現(xiàn)在我們有一個(gè)10人的團(tuán)隊(duì)。我們正在快速發(fā)展，我們必須進(jìn)一步發(fā)展。從技術(shù)角度來看，我們將在未來幾周發(fā)布3D打印行業(yè)獨(dú)有的新合金和新產(chǎn)品功能?！薄?

了解更多

Cold Metal Fusion如何幫助使用聚合物SLS 3D打印機(jī)創(chuàng)建金屬3D打印零件

Sintratec SLS 3D打印機(jī)上生產(chǎn)的金屬3D打印零件-圖片由Sintratec提供 增材制造中最先進(jìn)的方法之一是Cold Metal Fusion，這是Headmade Materials開發(fā)的一種解決方案，用于從SLS 3D打印機(jī)中創(chuàng)建金屬3D打印零件。需要提醒的是，Cold Metal Fusion不是一種3D打印工藝，而是一種可以與SLS 3D打印機(jī)結(jié)合的解決方案，以幫助生產(chǎn)金屬3D打印零件。 ? 最近，SLS 3D打印機(jī)制造商Sintratec提供了一份關(guān)于如何在其SintratecS2 3D打印機(jī)上使用冷金屬融合工藝進(jìn)行最終金屬零件制備的詳細(xì)指南。 ? 以下是如何使用Sintratec的CMF工藝和SLS 3D打印機(jī)制造輕型汽車齒輪 3D打印過程首先識(shí)別輕質(zhì)零件的復(fù)雜幾何形狀，然后使用Sintratec的全材料平臺(tái)進(jìn)行打印。Sintratec S2和MCU-160構(gòu)建模塊用于3D打印輕型汽車齒輪。 ? Headmade Materials為SLS技術(shù)制造的M2工具鋼和17/4PH不銹鋼是CMF機(jī)器中僅有的兩種制造金屬零件的材料。然而，Sintratec在其指導(dǎo)方針中提倡使用17/4PH進(jìn)行汽車齒輪3D打印。 ? 第一步是“打印作業(yè)準(zhǔn)備”，類似于標(biāo)準(zhǔn)選擇性激光燒結(jié)（SLS）工藝，首先在Sintratec Central軟件中進(jìn)行準(zhǔn)備。一旦完成，3D模型將被導(dǎo)入、復(fù)制并排列以構(gòu)建體積。此時(shí)要注意燒結(jié)階段CAD設(shè)計(jì)的收縮。這因材料而異，17/4PH為14%。 ? 設(shè)置完成后，應(yīng)將打印作業(yè)切片并導(dǎo)出. ? Sintratec確保通過增材制造制造的金屬零件顯示出與傳統(tǒng)制造相同的機(jī)械性能水平。相反，通過CMF工藝制造的金屬零件超過了MIM標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)樗谟不缶哂?3.2%的優(yōu)異伸長(zhǎng)率。與CMF聯(lián)盟硬件一起，這項(xiàng)技術(shù)將幫助輕型汽車齒輪用戶管理孔隙率，因?yàn)樵撛O(shè)計(jì)具有自由流動(dòng)的通道，使其具有卓越的機(jī)械性能。

了解更多

Fraunhofer IFAM使用自由注射成型(FIM)工藝加快金屬注射成型

Fraunhofer IFAM使用自由注射成型(FIM)工藝加快金屬注射成型 研究所採用自由注射成型工藝，實(shí)現(xiàn)複雜金屬零件的快速成型 Fraunhofer IFAM是著名的Fraunhofer協(xié)會(huì)的一個(gè)研究所，是金屬注射成型(MIM)領(lǐng)域公認(rèn)的領(lǐng)導(dǎo)者，為航空航太，能源，海事和其他要求苛刻的行業(yè)的公司提供服務(wù)。為了支持對(duì)新應(yīng)用的研究，同時(shí)降低交貨時(shí)間和成本，F(xiàn)raunhofer最近決定實(shí)施由Nexa3D的XiP Desktop 3D印表機(jī)和LSPc?技術(shù)驅(qū)動(dòng)的自由注射成型(FIM)工藝。該平臺(tái)使製造商能夠在投資傳統(tǒng)金屬模具之前快速、經(jīng)濟(jì)高效地對(duì)複雜的注射零件進(jìn)行原型製作。 挑戰(zhàn) 金屬注塑模具的生產(chǎn)成本高，耗時(shí)長(zhǎng) 在金屬注射成型(MIM)中，金屬粉末與塑膠粘合劑混合，形成原料，然後注射到金屬模具中。原料的磨蝕性對(duì)工具的品質(zhì)提出了很高的要求，而MIM過程的複雜性通常導(dǎo)致需要多次迭代。Fraunhofer希望為公司提供一條快速、經(jīng)濟(jì)有效地測(cè)試新概念的途徑，並轉(zhuǎn)向Nexa3D和自由注射成型(FIM)提供解決方案。 “Nexa3D 自由注射成型為我們提供了完美的工具，以支持創(chuàng)新型公司測(cè)試新概念和新材料?！薄猄ebastian Hein, Fraunhofer IFAM解決方案 優(yōu)勢(shì)： 能夠在10天或更短的時(shí)間內(nèi)提供原型金屬零件 顯著降低了原型加工成本 增加設(shè)計(jì)自由度 去風(fēng)險(xiǎn)發(fā)展，創(chuàng)新3D列印注射模具，使用xMOLD樹脂和自由注射成型 Fraunhofer受到其他公司使用自由注射成型(FIM)的啟發(fā)，決定引入XiP桌面3D印表機(jī)和xMOLD樹脂。這種緊湊的平臺(tái)是在MIM中通常遇到的產(chǎn)品尺寸範(fàn)圍內(nèi)列印模具的理想解決方案，xMOLD模具樹脂在高性能材料成型方面有著良好的記錄。 收益—複雜金屬零件的設(shè)計(jì)週期縮短為2周 通過使用Nexa3D的XiP3D印表機(jī)和xMOLD材料採用自由注射成型(FIM)，F(xiàn)raunhofer IFAM團(tuán)隊(duì)為客戶帶來了許多好處。 快速成型:自由注射成型(FIM)使Fraunhofer IFAM能夠快速成型MIM零件，用於客戶演示和驗(yàn)證測(cè)試。FIM零件的材料性能已被證明與傳統(tǒng)鋼模具生產(chǎn)的材料性能密切匹配，確保了準(zhǔn)確的性能評(píng)估。 節(jié)省時(shí)間和成本:自由注射成型(FIM)允許Fraunhofer IFAM大幅減少試驗(yàn)?zāi)＞呱a(chǎn)所需的時(shí)間和成本。XiP印表機(jī)的速度非常快，可以在當(dāng)天進(jìn)行列印和注入，同時(shí)與傳統(tǒng)的試驗(yàn)工具相比，可以節(jié)省超過75%的成本和時(shí)間。 降低開發(fā)和創(chuàng)新的風(fēng)險(xiǎn):Fraunhofer IFAM已經(jīng)證明，F(xiàn)IM與巴斯夫的黃金標(biāo)準(zhǔn)Catamold原料相容，使客戶能夠使用特性良好的材料進(jìn)行開發(fā)和創(chuàng)新。 客戶影響-演示複雜設(shè)計(jì)的原型MIM 金屬注射成型（MIM）一直受到原型選擇稀缺的困擾。傳統(tǒng)的基於AM的方法，無論是基於粉末還是基於粘合劑，都不能用於評(píng)估在脫脂和燒結(jié)過程中成型部件的流動(dòng)路徑、模內(nèi)應(yīng)力模式或翹曲。因此，當(dāng)想要驗(yàn)證零件設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)時(shí)，注塑機(jī)不得不投資於高成本的試驗(yàn)?zāi)＞摺raunhofer IFAM已經(jīng)完成了第一個(gè)專案-圍繞GE噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)支架建模-展示了Freeform注射成型的簡(jiǎn)單性，速度和設(shè)計(jì)自由度。 Fraunhofer IFAM團(tuán)隊(duì)決定採用一種適合注射成型的支架設(shè)計(jì)，並使用巴斯夫著名的現(xiàn)成Catamold 17-4PH原料作為材料。採用XiP列印可溶注射模具，採用Arburg 320注塑機(jī)完成成型。 該專案確認(rèn)了自由注射成型(FIM)的幾個(gè)重要方面: 模具設(shè)計(jì)時(shí)間從幾天縮短到幾個(gè)小時(shí)，因?yàn)槟＞卟恍枰蟻惴指罹€，頂銷或滑動(dòng)功能。 測(cè)試模具的製造可以在幾天內(nèi)完成，而不是幾周。 自由注塑成型可以使用標(biāo)準(zhǔn)的注射成型機(jī)和原料進(jìn)行，並提供與傳統(tǒng)金屬注射成型相媲美的材料品質(zhì)。 ? ? 源文摘自：Nexa3D

了解更多

SLS前來挑戰(zhàn)！超高復(fù)雜度的3D打印魔方

我們都知道，通常3D打印技術(shù)對(duì)于模型的復(fù)雜程度并不敏感，但越是復(fù)雜和精細(xì)的模型，對(duì)打印設(shè)備的成型精度和細(xì)節(jié)表現(xiàn)力的要求就越高。今天我們用SLS 3D打印技術(shù)挑戰(zhàn)打印一個(gè)高難度的魔方。 這個(gè)魔方由27個(gè)不同的小塊組成，其中包括：核心塊1個(gè)、對(duì)接塊6個(gè)（表面紋理特征）、邊角塊8個(gè)（鏤空/晶格結(jié)構(gòu)特征）、棱邊塊12個(gè)（裝配一體打印結(jié)構(gòu)/精細(xì)結(jié)構(gòu)特征），這27塊分別打印，然后組裝在一起。 ?圖01??魔方由27個(gè)不同特點(diǎn)的小塊組成 ? 這個(gè)魔方模型非常考驗(yàn)打印設(shè)備的整體打印精度和一致性，因?yàn)?7塊小塊在打印后要實(shí)現(xiàn)組裝，并順暢旋轉(zhuǎn)，就需要保證打印結(jié)果與設(shè)計(jì)預(yù)留間隙一致。除此之外，每種類型的小塊都有不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考察不同方面的打印能力。 其中，核心塊要求打印后具備良好的機(jī)械強(qiáng)度、光滑且耐磨的表面，從而滿足旋轉(zhuǎn)順暢和長(zhǎng)期使用的要求；6個(gè)對(duì)接塊對(duì)打印強(qiáng)度和表面效果有同樣要求的同時(shí)，也要求體現(xiàn)出設(shè)備對(duì)小的凹凸紋理的打印能力。 ?圖02?對(duì)接塊還要求設(shè)備能打印出表面的凹凸紋理 ? 8個(gè)邊角塊則要求設(shè)備在打印各種細(xì)小鏤空和晶格結(jié)構(gòu)時(shí)，激光掃描的精細(xì)度和控制能力，以及在清粉時(shí)，小間隙是否能夠清理徹底。 ?圖03???邊角塊由各種類型的鏤空和晶格結(jié)構(gòu)組成 ? 12個(gè)棱邊塊主要可以分為2類：裝配結(jié)構(gòu)的一體成型和精細(xì)結(jié)構(gòu)的打印，目的是分別體現(xiàn)裝配結(jié)構(gòu)和精細(xì)結(jié)構(gòu)的打印效果，同時(shí)也考察了材料在打印后的機(jī)械強(qiáng)度和耐久性。 ?圖04??鎖鏈、彈簧、球頭、螺紋、鉸鏈、齒輪6種裝配結(jié)構(gòu)一體打印 ? ?圖05??小船、龍頭、薄壁、細(xì)柱、螺旋、鏤空6種精細(xì)結(jié)構(gòu)打印 ? 對(duì)于這個(gè)比較復(fù)雜的魔方，我們決定使用盈普高復(fù)用性的Precimid1172Pro BLK灰黑色尼龍12材料打印，這款材料具備優(yōu)秀的綜合性能，打印零件的表面效果好、顏色穩(wěn)定、耐磨耐用，新粉比例可以低至20%，通用且性價(jià)比高。打印設(shè)備是盈普P360 SLS激光燒結(jié)增材制造系統(tǒng)，層厚選擇為0.1mm。 ?圖06???盈普P360和PPS清潔高效生產(chǎn)解決方案 ? ?圖07???激光燒結(jié)打印中 ? 經(jīng)過試打印和工藝參數(shù)調(diào)整，我們成功的將27個(gè)小塊打印出來，并使用PPS實(shí)現(xiàn)清潔高效的拆件和清粉。 ? ? ?圖08?清粉照片 ? 再經(jīng)過噴砂處理后，每一個(gè)小塊的打印效果完美呈現(xiàn)了出來。 ?圖09???核心塊與對(duì)接塊 ? ?圖10???邊角塊 ? ?? ?圖11??棱邊塊 ? 所有小塊都可以順利組裝，并實(shí)現(xiàn)良好的旋轉(zhuǎn)效果。 ?圖12???組裝后的效果 ? 現(xiàn)在我們可以說SLS 3D打印技術(shù)已經(jīng)完成了這項(xiàng)超復(fù)雜的魔方打印挑戰(zhàn)，但為了優(yōu)化整個(gè)魔方的外觀效果，提升產(chǎn)品價(jià)值，我們還對(duì)它進(jìn)行了化學(xué)蒸汽平滑處理，拋光后的魔方表面光滑亮澤，顏色更深，并且旋轉(zhuǎn)更加順暢、防水耐用。最終實(shí)現(xiàn)了更棒的制作效果，挑戰(zhàn)完美達(dá)成！ ? ?圖13??最終經(jīng)過化學(xué)蒸汽平滑處理后的魔方 源文摘自：?盈普三維

了解更多